立式注塑机其结构就是立式注塑机，作为射出系统中最重要的组成部分螺杆的行程和射出行程有关系吗？答案是肯定的，螺杆行程越长其注塑量就会越大，机器的外形设计以及整个注塑系统就需要设计得更大。

 

螺杆的长短，一般不使用绝对性长短，而用相对性於直徑的长短来考量。如此，不一样的直徑的螺杆也可以对比长短。这种长短叫长径比，以L/D表示。螺杆长短自然只算有螺纹的部位。更精确的算法是算入料仓的中心线，称作有效性长短或有效性长径比。

1台立式注塑机一般有3条螺杆可选择，称之为A、B、C螺杆，直徑分別为小、中（标淮）、大。他们的长径比为22、20、18上下。

溫度不匀

已熔融塑胶叫熔融，储在螺杆的顶部，准备好下一次注射时运用。理想的熔融是溫度匀称的。但一般状况实际上并不是这样。由於加温瓦并不是360°包围着着料筒，反而是有一个缺口，因而环向溫度不匀称。加温瓦的热量由外传内，再加上熔融传热欠佳，因此径向溫度不匀称。

熔融时，螺杆伴随着後退。有效性长短因而慢慢减低。加料行程（注射行程）越大，有效性长短变动越大，轴径的溫度亦越不匀称。熟知挤出机的客户都了解挤出来螺杆是不向後退的。因而，挤出来的熔融是沒有轴径温度差的。若熔融溫度差别15°C，制成品的外型、物理性能等都不可能均匀。多腔的模貝更会造成腔与腔相互间的制成品差别，乃至一腔未满，一腔溢胶，更何况此状况沒有规律性。

要改进这状况，注射行程应设计构思为B螺杆直徑的4倍。有效性长径比的变动亦因而为4。那样的话，注射行程就是A螺杆直徑的4.4倍，也是C螺杆直徑的3.7倍。径向温度差以A螺杆较大 ，C螺杆较小。

提升长径比

 

提升长径比会减低轴径温度差，根本原因是螺杆长了，塑胶要多转几圈才跑到螺杆的尾端。搅拌多了，溫度便更匀称。在注射行程不改变的状况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长短”降低，故轴径温度差亦降低。而B螺杆若能有22的长径比，自然比20的长径比佳。